在生产实践中 ，主要采用激光衍射法测量金刚石微粉颗粒直径 ，常用仪器有英国马尔文Mastersizer 2000激光粒度分析仪 、美国Microtrac公司的S3500系列激光粒度分析仪和X100激光粒度分析仪器等 。
　　激光粒度分析仪器的原理是 ：当光线照射到颗粒上时 ，散射和衍射就会发生 ，其散射和衍射光的强度均与粒子的大小有关 ，观察其光强度 ，可应用夫琅和费衍射理论和Mie散射理论求得颗粒直径分布 。在测量时要注意粉体的分散问题  ，避免粉体颗粒团聚  。
　　激光粒度分析仪器的优点是测量方便快捷 、重现性高 ，能很好的测出样品的粒度分布曲线和集中度 ；越是球状颗粒 ，测量的越准确 ，在行业中普遍采用 。它的缺点是对不规则形状和长条颗粒测的不准确 ，数值测的偏低 。这可能与它本身测量原理有关 ：软件在测量计算时 ，把不规则形状和长条颗粒折算成球形 ，然后计算出球体直径作为颗粒尺寸 ，所以测量数据偏低 。为了克服这个缺点 ，在生产实践中 ，采用图像法和生物显微镜法进行检验 ，主要检查大颗粒和长条颗粒 ，激光粒度分析仪和显微镜检验相互结合的双检法 ，保证了微粉的质量 。2  微粉质量检测2.1  微粉粒度测量方法

　　微粉的颗粒尺寸测量 ，有多种仪器可以使用 。例如 ，生物显微镜 、投影显微镜 、图像分析仪 、投射式电子显微镜 、扫描电子显微镜 、库尔特粒度分析仪等 。生物显微镜观察微粉时 ，选择合适的放大倍数 。观察1.5 μm以细的微粉 ，最好放大1500倍或者2000倍观察 ，效果比较好 ；生物显微镜观察最细微粉可到0.25 μm ，小于0.25 μm的微粉 ，最好采用扫描电子显微镜观察 。
　　微粉的粒度分布对材料的切削效率及研磨粗糙度都有一定的影响 。对精磨和抛光工艺来说 ，总是要求微粉中粗粒含量要少 ，长条颗粒要少 ，基本粒度含量要高 ，要集中 ，粒度组成均匀 。特别是用于电镀制品的微粉 ，要求微粉的等高性要好 ，粒度组成均匀 ，这样在电镀时候比较容易控制微粉的出刃高度 ，制品使用效果好 。
2.2  微粉颗粒形状的检验
　　微粉的颗粒形状 ，在抛光时 ，以近似球形颗粒和等积形为好 。在微粉标准中 ，针棒状颗粒是指长轴与短轴之比超过3:1 。超过最大颗粒尺寸的针棒状颗粒 ，在微粉中不能有 ，但长度在最大公称尺寸和最大颗粒之间的针棒状颗粒 ，允许不超过3％ 。
　　在显微镜下透光观察是透明的片状颗粒 ，尺寸小于D5的可以不计 ，金刚石微粉中片状颗粒不超过5％
　2.3  微粉杂质含量的检验
　　各种粒度的金刚石微粉杂质含量不超过2％ ，包括金属杂质和非金属杂质 ，主要有 ：Si 、Fe 、Mn 、Co 、Ni 、Ti 、Ca 、Mg 、Na等 。微粉要求的质量比较高 ，杂质含量控制在约5×10-5以内 。
　　用燃烧失重法测定微粉中的杂质 ，从样品中称取0.5 g微粉 ，放入恒重的坩埚内 ，置于马弗炉中 ，在1000 ℃灼烧至恒重 ，残留物重即为杂质量 ，计算出质量分数 。
　3.1  如何评价金刚石微粉的质量
　　这是微粉生产和使用者所共同关心的问题 ，人造金刚石微粉主要用于研磨和抛光工序中 ，使用者往往要求用最低的金刚石浓度 、最快的切削速度 ，获得最好的表面粗糙度和工件表面质量 。要达到这样高的使用效果 ，没有高质量的微粉是不行的 。根据笔者多年的生产实践经验 ，认为质量好的微粉应该从以下几个方面控制 ：（1）金刚石原料的强度要高 ，采用中南 ，黄河 、等大厂家生产的金刚石为原料 ，生产的微粉质量比较好 ，耐磨性和切削力都比较好 ，就是通常市场中说的黄料做的微粉 。在对水晶 、锆石等比较硬的非金属材料抛光时 ，应该采用质量好的微粉 。质量差的微粉没有切削力 ，磨不掉表面的凸痕 ，所以不容易上光 。（2）粗颗粒的尺寸及其含量要严格控制 。粗颗粒应该控制在国家标准规定的范围 ，越少越好 。大于粗颗粒的就是大颗粒 ，容易引起工件划伤 ，这个绝对不能有 。（3） 粒度分布 ，集中度越高越好 。（4）颗粒的形状 。圆度好的微粉在抛光中有比较好的效果 ，块状 、多棱角 、多刃口 、低磁性高强度微粉在金刚石电镀线锯中有好的应用效果 ，一般形状的微粉 ，如条状 、块状和片状 ，比较锋利 ，多在树脂结合剂中应用 。
　　　3.2  如何判断微粉的强度和所具备的切削力