一 、前言

众所周知 ，我国的石材资源雄居全球 。近年来 ，随着建筑行业的高速发展和人们生活水平的提高 ，石材以其独特的天然属性越来越受到人们的青睐 ，市场的需求量日益增加 。同前我国的石材加工技术已经接近世界先进水平 ，但石材的开采技术还远远落后于发达国家 。
以前我国的矿山开采主要有如下几种方式 ：爆破作业 、火焰切割法 、膨胀剂法等 。其开采方法普通存在着劳动生产率低 ，成材率低 ，资源浪费严重 ，安全性差等缺点 。近年来 ，部分企业采用金刚石串珠绳锯 ，金刚石链锯等进行矿山开采 ，虽然取得了良好的效果 ，但设备投入大 ，开采成本高等 ，目前尚无法大规模使用。如何提高石材的开采质量及效率 ，尽量减少对环境的破坏 ，降低工人的劳动强度等 ，成为我国石材荒料开采迫切需要解决问题 。

二 、切割原理

针对以上情况 ，我国科技人员将板材切割机理巧妙应用于矿山开采中 ，取得了良好效果 。其基本原理为 ：在矿山表而铺设轨道 ，通过主机带动超大型金刚石圆锯片（Ф2000～4200mm）高速旋转 ，实现在轨切割 。由于该方式投入少 、效率高 、安全 、环保、节能及开采成本低等优点 ，广泛受到矿山开采企业的青睐 。

三 、技术要求

据市场的需求 ，从2003年开始开发了Ф2300mm以上矿山锯片基体 ，经过几年的探索 ，现已能生产Ф4200mm规格大型圆锯片基体 。

针对矿山切割的特点 ，主要有三方面技术突破 ：

1.产品的热处理方法 ：如此大规格锯片基体的热处理 ，目前国内尚无专用的设备 ，盈彩采用独特的热处理工艺 ，很好地解决了大规格 、薄厚度基体的热处理难题 ，硬度能较好的控制在HRC38±3的范围 ，提高了锯片基体的刚性 ，增加了产品的使用寿命 。

2.加工方式 ：锯片基体端面的磨削也是产品加工的难点 。厂家开发了平面磨床和车床 ，很巧妙地解决了这一难题 ，产品的厚度公差均能达到国家标准的要求 ，大大提高了产品静平衡指标 ，同时由于去除了材料表面的氧化层与脱碳层 ，产品的疲劳寿命大为提高 。

3.针对矿山锯片在切割过程中排屑困难的实际 ，厂家在基体的外形上亦作了大胆探索 ：采用在锯片基体适当部位加工数量不等的掏空孔 ，在不影响锯片整体强度的前提下 ，提高了冷却和排屑效率 ，延长了刀头的使用寿命 ，降低了能源 ，并且缩短了荒料开采时间 。

四 、与传统开采方式经济技术指标的对比

五 、使用要求

1.安装前的准备

（1）锯机轨道的铺设要求枕木牢固平整 ，以免锯机在切割过程中的晃动 ，锯机轨道平行度公差要≤5mm ，水平度公差≤2mm 。

（2）为保证锯片在切割过程中的平整度和强度 ，装夹锯片用法兰盘直径>i280ram ，法兰盘的不平度直接影响锯片的端跳 。因此 ，用户在使用前要检查法兰盘的精度 ，一般Ф280mm的法兰盘其不平度<>

（3）经常检验锯机轴的精度 ，保证其主轴的径向跳动≤0.03mm ，以避免锯片在切割过程中产生抖动 ，影响锯片的使用寿命和材料的切割质量 。

（4）冷却水的大小直接影响锯片的冷却效果 ，排屑能力和刀头的切割寿命 。因此建议Ф2000（或Ф2200）冷却水量≥1001/min ，Ф2800（或Ф3000）冷却水量≥1601/rnin ，并充分注入到锯片切割缝内 。

2.使用的规范性

由于超大型金刚石网锯片价格昂贵 ，因此规范化使用能大大增加产品的使用寿命 ，降低生产成本 ，所以在产品的使用过程中要强调规范操作 。

（1）新基体在首次使用前应空转30min以上，使以锯片基体在首次使用中通过离心力的作用 ，应力分布更加均匀化 。

（2）有条件企业在新锯片使用前先开刃 ，否则新刀头开始使用时 ，要求下刀量≤l5mm／次 ，行走速度≤l000mm／min ，待刀头中金刚石完全出刃后，方可增大进刀量 。

（4）在矿山的切割中 ，由于在两端处下刀时，锯片参与切割的齿数大大增加 ，因而阻力亦相应增大 。因此 ，下刀时应采用点动往复的切割方式 ，每次点动下刀量不能超过2mm/次 。

（5）锯片在使用过程中 ，应严格监控切割时的状态和切割对象硬度的变化 ，遇到作业面凸出太多时 ，应及时调整切割深度和行走速度。

六 、结论

用超大型金刚石圆锯片开采荒料能降低开采成本20％以上 ，荒料成材率可达到90％以上 。开采方法简单 ，占地面积小 ，对环境破坏少 ，开采荒料规整。因此 ，具有极大的推广价值 。

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