通常人们把含铬量大于12％或含镍量大于8％的合金钢称为不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀介质中具有一定的耐蚀能力 ，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度 。当含铬量达16 9／6～18％的钢称为耐酸不锈钢。在不锈钢中还加MoMnCu 、Nb 、Ti 、W 、Co等元素 ，不仅提高钢的耐腐蚀能力 ，lSl~dz改变了钢的内部组织及物理 、力学性能 。这些合金元素在钢中的含量不同 ，对不锈钢的性能产生不同影响 。有的有磁性，有的无磁性 ，有的能够热处理 ，有的则不能热处理 。由于不锈钢具有耐蚀 、耐热 、塑性和韧性 、导热系数低·而广泛用于航天 、航空 、化工 、石油 、建筑和食品等工业部门及日常生活用品中 。
不锈钢的切削和磨削加工性比较差 ，磨削它时有以下特点 ：
   (1)磨屑易粘附、堵塞砂轮 。磨削不锈钢时 ，磨屑易粘附在砂轮工作表面 ，堵塞砂轮上的气孔 ，使磨粒失去切削作用 。不同种类的不锈钢 ，磨削时出现的这种现象的程度也不同 。如磨削耐浓硝酸和耐热不锈钢 ，最为严重 。奥氏体不锈钢次之 。1Crl3 、2Crl3等马氏体不锈钢粘附和堵塞较轻 。
   (2)磨削力大 ，磨削温度高 。不锈钢的韧性大 ，热强度高 ，而砂轮的磨粒的切削刃具有很大的负前角 ，磨削过程中的磨屑不易被切离 ，切削阻力很大 ，挤压 、摩擦剧烈 。加上不锈钢的导热系数比一般钢件低得多 ，造成单位面积磨削力68000MPa ，磨削区温度达(1000~1 500)℃ ，容易产生烧伤 。
   (3)磨削表面硬化严重 。在磨削过程中 ，摩擦 、挤压变形大 ，致使磨削表层冷硬现象严重 。由于不锈钢的延伸率大 ，在大的磨削力的作用下 ，金属塑性变形 、品格错位 、强化系数变大 ，使_T件表层硬度比基体硬度高(1．4～2．2)倍 。磨削奥氏体不锈钢时 ，这一现象最为严重 。同时 ，由于磨削的高温 ，工件表面还会产生退火现象 ，退火深度有时可达(0．0l～0．02)mm 。
   (4)工件变形大 。不锈钢的线膨胀系数比一般钢材大 ，因此容易造成热胀冷缩尺寸和形状上的误差 。尤其是在磨削细长轴和薄壁件时 ，容易产生翘曲不平或尺寸变化 。
   (5)无磁不锈钢平磨时装夹困难 。对1Crl8NigTi等奥氏体类不锈钢 ，不能被磁化 ，在平面磨削时，只能靠机械夹固或用专用夹具来夹持工件 。在磨削薄板时 ，只能用工件侧面夹紧 ，会造成工件变形或尺寸误差 。同时也会引起磨削过程中的颤振 ，而出现鳞斑状的波纹 。
   郑州盈彩超硬材料有限公司专业生产金刚石颗粒 ，金刚石微粉 ，CBN颗粒 ，CBN微粉 。针对不同客户需求提供专业的解决方案 ！
  盈彩懂您 ，值得信赖 ！