超高速磨削作为一种新兴技术 ，其涉及到许多相关的技术 。例如 ：计算机 、纳米加工 、光学 、液压等 。超高速磨削最先出现在德国 ，随后在日本和欧美等国家发展起来 ，同时随着技术的成熟 ，其也逐渐向高效 、高精度 、绿色生产方向发展 。

1　超高速磨削的优点

 超高速磨削不仅可以对超硬材料进行加工 ，而且也可以对高塑性材料进行加加工 ，同普通磨削进行比较 ，其具有以下优点 。

   （1）在磨削过程中可以大幅度的提高加工效率 ，并且可以减少磨床的数量 ，磨削速度与磨削技术发展关系密切，同时磨削效率也一直都是磨削技术发展的重点内容 ，通过五十多年的发展 ，磨削去除率已经提高了近百倍 。

   （2）降低磨削力 ，提高精准度 。磨削过程需要磨削力对其进行反映 ，超高磨削可以大幅度减少磨削力 ，实际应用表明 ，当进给量固定时 ，磨屑变薄 ，加工精度将会提高。砂轮的线速度速度变大 ，因此在单位时间内粒数也将会变得更多 ，单颗磨粒承担的磨削力将会下降 ，而提高磨削速度 ，工件面与砂轮之间的摩擦区将会有最初的固态逐渐转变为液态 ，有效的降低磨削力 。

   （3）提高了工件表面的光滑度 。磨削速度的提高对于提高工件表面光滑度和质量有着重要作用 ，同时也应当降低每颗磨粒切削厚度 。提高磨粒在磨削区域内的移动 ，并且加快了工件进给速度 ，从而使磨削区得以快速与工件表面发生脱离 ，降低相应温度 ，减小工件表面上的余力。同时砂轮线速度的不断提高 ，可以有效的降低单颗磨粒去除工件材料时犁两侧隆起的面积比沟槽横截的面积的值 ，使磨削表面变得更加光滑 ，提高工件质量 。

   （4）减低成本 ，提高社会效益 。超高磨削能够降低成本 ，提高社会效益主要因为其主要以下优点 ：高生产率 、加工工序简单 、加工时间合理 、人员和设备投入低 、产生的污染小 。

2　超高速磨削砂轮

   2.1　自动平衡

   自动平衡在超高速磨削的砂轮系统中有着重要作用 ，超高速磨削砂轮在工作中即使存在很小的不平衡也会产生很大的离心力 ，导致机床发生强烈的振动 ，损坏设备 。一般来说 ，砂轮自动平衡系统主要由振动控制器 、传感器 、平衡头等部件组成 。传感器的主要作用是对砂轮在旋转过程中产生的信号进行处理 ，从而确定不平衡量的相位和大小 ，然后利用振动控制器和平衡头对产生的不平衡进行校正 ，确保超高速磨削砂轮能够正常运行 。气体式 、液体式 、机械式是超高速磨床中经常使用的三种在线动平衡系统 。在线动平衡系统对确保产品质量 、提高机床寿命 、提高磨床生产力都有着重要作用 ，德国 、日本德国发达国家在磨床上都应用了在线动平衡系统 。

2.2　磨料
立方氮化硼和金刚石砂轮和称为超硬磨砂料 ，其是高效和高速磨削的保障 。立方氮化硼和金刚石两者的性能上互补 。立方氮化硼砂轮可以磨削高韧性 、高强度 、耐热 、淬硬度高的金属材料 ，金刚石砂轮则更加善于磨削陶瓷 、光学玻璃 、宝石等脆性高 、硬度高的非金属材料 ，两者之间的相互配合为磨削产业带来了福音 。目前超硬磨料砂轮已经得到了广泛的应用 ，尤其是在较高温度下仍然较稳定并且硬度高的立方氮化硼砂轮 ，将其应用在加工产业中提高了经济效益 ，同时实现了高效 ，节能的目的 ，是目前工具的主要发展方向 。
 超高速磨削中使用的立方氮化硼具有以下特点 ：
 （1）在高温下具有较高的稳定性 ，在标准气压下1300℃环境下立方氮化硼不会发生化学反应 ，而金刚石在标准气压下其化学性质的稳定性智能维持在800℃ ，由此可见立方氮化硼同金刚石相比耐燃性更强 。
 （2）导热系数高 ，在磨削过程中如果产生同样的热量立方氮化硼出入工件中的热量要明显低于金刚石 ，因此在施工中可以有效的控制空间温度 ，同样的冷却条件下 ，使用立方氮化硼可以减低工件因为温度过高而受到伤害 ，从而提高了工件表面的完整性和精准性 。
 （3）比磨削能低 ，利用立方氮化硼砂轮在大金属切除中能够实现对工件的保护 ，避免工件发生烧伤 ，实际加工中可以在确保磨削质量的基础上加大进给速度 ，提高生产效率 。
 2.3　修整砂轮
   修整砂轮的目的在于确保砂轮磨粒和几何形状高度的合理 。立方氮化硼砂轮 ，很难取出砂轮周围表面的立方氮化硼磨粒 ，因此需要使用的修正工具可能会发生较大的磨损 ，修整费用较高 。单层氮化硼砂轮在维修上并不需要像陶瓷或树脂结合剂一样修整 。但在精密超高速磨削加工中 ，因为磨粒在长期的使用过程中会发生钝化 ，磨粒突出高度将会产生变化 ，各个磨粒高度将会有差差别 ，因此会增大磨削力 ，从而使工件的完整性和质量有所下降 。此时则需要休整立方氮化硼砂轮 。
    目前 ，休整超硬磨料砂轮主要可以分为两类 ：
   （1）休整工具本身旋转 ，例如滚压修整器 、金刚石修整滚轮 。
   （2）修整工具不不旋转 ，例如单排金刚石 、金刚石修整笔等 。
   超高速磨削加工在现代工业中得到了广发应用 ，对其进行应用可以大幅度的提高加工的质量 ，并且可以提高生产效率 ，降低生成本 ，提高企业的经济效益 。现阶段 ，高速磨削技术受到了工业发达国家的高度重视 。
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