CBN材料除用来制作刀具外 ，其最大的应用领域还是制成CBN磨具 ，用于高速高效磨削和珩磨加工 ，可使磨削效率大大提高 ，其磨削精度和质量提高一个等级 。

   1.磨削汽车零件--凸轮轴和曲轴

   汽车发动机上的凸轮轴具有多个凸轮 ，淬火后的凸轮粗磨及精磨是影响凸轮质量的关键工序 。一般都是采用靠模仿形磨削 ，工件速度的提高受到限制，工件易产生磨 削烧伤裂纹 ，采用靠模仿形磨削 ，其凸轮表面的轮廊曲线要受砂轮直径大小的影响 ，所以很难保证凸轮轮廊曲线的正确 。生产实践证明 ，当砂轮直径大时 ，磨出的凸 轮瘦 ，当砂轮直径小时 ，磨出的凸轮胖 ，只有当砂轮直径接近或等于磨削靠模凸轮的滚轮直径时(一般为φ570mm) ，其仿形误差接近于零 ，即磨出的凸轮表面 轮廊曲线接近于靠模凸轮 。在实际生产中 ，所用的砂轮直径一般都是从D600(或610)用到D500 ，与理想的砂轮直径(570)相差甚多 ，所以生产中总 有大部分凸轮轴的凸轮曲线超标 。为解决这个问题 ，盈彩在靠模仿形凸轮磨床上采用CBN砂轮磨削 ，可把CBN砂轮直径制成D575 ，CBN磨料层厚为 4～5mm ，其磨轮的磨削最小直径是D565 ，磨削直径范围虽然只有10mm ，但磨削零件数却相当于几十片普通砂轮 ，不仅可保证凸轮曲线正确 ，而且也不会 产生磨削烧伤现象 。

   2.CBN砂轮在内孔磨削中的应用

   内圆磨削的效率一直很低，其主要原因就是磨削速度 、砂轮材质及磨杆的刚性问题 。生产过程中用在修整砂轮 、更换砂轮的时间几乎占了单件工时的 1/3～1/5 。如果内圆或沟槽磨削采用CBN电镀砂轮 ，并把砂轮速度提高 ，增大磨杆直径 ，便可适当提高工件转速与进给速度 ，不仅可保证孔(弧)径 、槽宽 尺寸与形位精度 ，表面粗糙度和避免烧伤 ，而且还可以成倍地提高加工效率 ，降低加工成本 。

   如国内某厂加工一个年产60万件的纺机滚动轴承套 ，磨φ15.5+0.04的孔及相邻的弧槽 ，过去用铬刚玉(GG)砂轮 ，需用两道工序分别在两台M224 内圆磨床上加工 ，其槽(弧)径差及尺寸与孔的同轴度很难保证 ，且效率低 ，采用CBN砂轮后 ，加粗了磨杆 ，提高了进给量 ，节约了修整和更换砂轮的时间 ，彻底 解决了原有问题 。后又改为孔 、沟同时磨 ，即在磨杆上装两个砂轮 ，使磨削效率提高1倍 ，节省了一台磨床 。所加工的工件表面粗糙度为Ra0.63μm采用的磨 削工艺参数 ：υ砂=36m/s ，υ2=19m/min ，f粗切=1μm/r,f精切=0.5μm/r ，光磨时间t=bs ，采用10%浓度的乳化值 。

   3.采用CBN砂轮磨削齿轮

   齿轮磨削以往是采用单齿面与多齿面磨削 ，单齿面磨削虽然可获得较高的加工精度，但效率低 ，成本高 ，多齿面磨削虽生产效率高 ，但其加工质量比单齿磨削差 。若 采用CBN砂轮磨削 ，无论采用单齿面磨削还是采用多齿面磨削 ，采用电镀CBN砂轮或陶瓷结合剂砂轮进行磨削 ，其效果极为显著 ：
(1)CBN砂轮可以制成精度较高的齿形 ，由于耐用度高 ，不频繁修整 ，不需经常调整机床 ，可获得稳定的齿廊 、导程和节距精度 。
   (2)可实现高速磨削与高进给率磨削齿面 ，粗糙度低且不会烧伤 ，可在提高磨削效率的条件下获得较高的齿轮精度(6～7级) 。
   (3)CBN砂轮寿命长 ，磨削性能好 ，节约了砂轮更换修整 、机床调整和工件检测等许多辅助时间 。
   4.应用CBN磨具加工难加工材料及难加工面
   对淬硬钢件或冷硬铸铁件孔的珩磨 ，可采用CBN珩磨油石 ，对高强度 、高硬度和高热敏性的合金钢 、不锈钢 、耐热钢与合金 ，宜采用高硬度 、高强度的CBN砂轮 ，采用极压乳化液或高速磨削液进行冷却 。对较长的导轨面或复杂型面 、凸轮磨床的靠模轴等均宜采用CBN砂轮 。
CBN材料无论制作刀具或制作磨具 ，应用于高速切削或磨削 ，都可收到提高产品质量 、提高加工效率 、缩短加工周期和降低加工成本等显著效果 。
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