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超硬磨粒涂层
Writer :admin   Source :   Timer :2020-05-13
在未涂层超硬磨料(金刚石和CBN)砂轮的应用中 ,存在三个日益突出的问题 :磨粒把持力不足 、磨粒保护不充分和磨粒与结合剂发生不良化学反应(采用金属和陶瓷结合剂的砂轮只存在后两个问题) 。采用超硬磨粒涂层技术则有助于解决这三个问题 ,从而使砂轮的磨削性能得以提高 。该技术就是在磨粒与结合剂材料结合并形成砂轮之前在超硬磨粒上涂覆金属基涂层 。
磨粒涂层的主要目的是使磨粒更牢固地把持在结合剂中 。把持力的实际提高程度取决于涂层的类型并与结合剂系统本身有关 。例如 ,镍基涂层通常应用于树脂结合剂砂轮的超硬磨粒 ,它可通过增加涂层磨粒与结合剂之间的表面积来增强把持力 ,从而增大二者之间的机械附着力 ,这有助于防止磨粒过早地从结合剂中剥落 ,从而能延长砂轮的使用寿命 。

树脂结合剂砂轮的磨粒涂层

超硬磨粒涂层在树脂结合剂砂轮上应用最为普遍 ,而镍和铜是首选使用的涂层材料 。镍是最常用的涂层材料 ,因为它价格相对低廉且易于涂覆 。铜涂层一般应用于干式磨削加工 ,因为它具有很好的磨削区散热作用 。
用于金属结合剂砂轮的涂层为金属-碳化物基涂层——这意味着碳化物是在涂层沉积过程中形成的 。最常见的涂层材料是碳化钛和碳化铬 。“这些涂层在增强磨粒把持力上表现极佳 ,因为在磨粒/涂层界面上形成了化学键 ,而在涂层/结合剂界面上形成了金属键
除了增强磨粒把持力外 ,涂层还可提供其它好处 。金属-碳化物基涂层还能保护金刚石磨粒免受砂轮制造过程中可能出现的磨粒与结合剂发生不良反应的影响 。由于加工金属结合剂金属粉末的工艺温度远比加工树脂结合剂的工艺温度高得多 ,在高温下 ,结合剂中的某些元素会浸蚀金刚石磨粒 ,使磨粒变得脆弱 ,并最终降低砂轮的寿命和磨削性能 。

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