由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作超硬磨料砂轮 ，因其优良磨削性能 ，已广泛用于磨削领域各个方面 。

　　金刚石砂轮磨削硬质合金 、玻璃 、陶瓷 、宝石等高硬脆材料特效工具 。近几年来 ，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展 ，对砂轮提出了更高要求 ，金属结合剂砂轮因其结合强度高 、成型性好 、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用 。

　　金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结 、电镀两种类型 。

1 、烧结型金刚石砂轮

　　烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂 ，用高温烧结法制造 ，其结合强度高 ，成型性好 ，耐高温 ，导热性耐磨性好 ，使用寿命长 ，可承受较大负荷 。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形 ，所以使用前必须对砂轮进行整形 ，但砂轮修整比较困难 。目前生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时费时费力 ，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多 ，修整砂轮本身消耗很大 ，整形精度较低。

2 、电镀金刚石砂轮

　　电镀金刚石砂轮优点 ：

　　①电镀工艺简单 ，投资少 ，制造方便 ；

　　②无需修整 ，使用方便 ；

　　③单层结构决定了它可以达到很高工作速度 ，目前国外已高达250～300m/s ；

　　④虽然只有单层金刚石 ，但仍有足够寿命 ；

　　⑤对于精度要求较高滚轮砂轮 ，电镀唯一制造方法 。

正由于这些优势 ，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位 。电镀金刚石砂轮存缺陷 ：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合 ，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属 ，因而把持力小 ，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效 ；为增加把持力就必须增加镀层厚度 ，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小 ，砂轮容易发生堵塞 ，散热效果差 ，工件表面容易发生烧伤 。

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