以金刚石磨料为原料 ，分别用金属粉 、树脂粉 、陶瓷和电镀金属作结合剂 ，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮 。
    1.金刚石砂轮的分类
    金刚石砂轮按结合剂可分为:树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮)。金刚石砂轮按生产工艺可分为:烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。
   金刚石砂轮按磨削方式可分为:磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片 。
  金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等按砂轮形状可分为平形砂轮 、斜边砂轮 、筒形砂轮 、杯形砂轮 、碟形砂轮等 ；按结合剂可分为陶瓷砂轮 、树脂砂轮 、橡胶砂轮 、金属砂轮等
  2. 金刚石砂轮的结构
  金刚石砂轮结构一般由工作层、基体 、过渡层三部分组成 。工作层又称金刚石层 ，由磨料 、结合剂和填料组成 ，是砂轮的工作 部分 。过渡层又称非金刚石层 ，由结合剂 、金属粉和填料组成 ，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分 。基体 ，用于承接磨料层 ，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上 。一般金属结合剂制品选用钢材 、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金 、电木作基体 。由铝 、钢或电木加工而成 ，起支承工作层和装卡磨具的作用 。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系 。
3 、粒度及其选择
    粒度指磨料颗粒的大小 。粒度分磨粒与微粉两种类型。磨粒用筛选法分类 ，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒 ，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网 ，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网 。120# 粒度说明能通过每英寸长有120 个孔眼的筛网 。
   对于颗粒尺寸小于40μm（微米 ，1毫米=1000微米）的磨料 ，称为微粉 。微粉用显微测量法分类 ，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ） 。各种粒度号的磨粒尺寸见表1  。
表1  砂轮的粒度颗粒尺寸表1

粒度号	颗粒尺寸（um）	粒度号	颗粒尺寸（um）	粒度号	颗粒尺寸（um）
14 #	1600~1250	70 #	250~200	W40	40~28
16 #	1250~1000	80 #	200~160	W28	28~20
20 #	1000~800	100 #	160~125	W20	20~14
24 #	800~630	120 #	125~100	W14	14~10
30 #	630~500	150 #	100~80	W10	10~7
46 #	400~315	240 #	63~50	W5	5~3.5
60 #	315~250	280 #	50~40	W3.5	3.5~2.5

 
   磨料粒度的选择 ，主要与加工表面粗糙度和生产率有关 。粗磨时 ，磨削余量大 ，要求的表面粗糙度值较大 ，应选用较粗的磨粒 。因为磨粒粗 、气孔大 ，磨削深度较大 ，砂轮不易堵塞和发热 。精磨时 ，余量较小 ，要求粗糙度值较低 ，可选取较细磨粒 。一般来说 ，磨粒越细 ，磨削表面粗糙度越好。粒度不是起决定性作用的唯一因素 ，不同粒度砂轮的使用范围见表2 。
  粒度号    颗粒尺寸范围/μm        适用范围  
  12-36     2000-1600 500-400     粗磨荒磨切打磨毛刺    
 W40-20     40-28  20-14     精磨 、超精磨 、螺纹磨 、珩磨  
  46-80     400-315  200-160     粗磨 、半精磨 、精磨     
W14-10     14-10  10-7     精磨 、精细磨 、超精磨 、镜面磨  
  100-280     165-125  50-40   精磨成型磨 、具刃磨 、珩磨    
 W7-3.5     7-5  3.5-2.5     超精磨 、镜面磨 、制作研磨剂等  
4 、结合剂及其选择
    结合剂的作用是将磨粒粘合在一起 ，使砂轮具有必要的形状和强度 。
    （1） 、陶瓷结合剂（V） ：化学稳定性好 、耐热 、耐腐蚀 、价廉 ，占90% ，但性脆 ，不宜制成薄片 ，不宜高速 ，线速度一般为35m/s 。
    （2） 、树脂结合剂（B） ：强度高弹性好 ，耐冲击 ，适于高速磨或切槽切断等工作 ，但耐腐蚀耐热性差 (300℃) ，自锐性好 。
    关于自锐性 ：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角 ，在磨削过程中 ，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝 ，削弱砂轮的磨削能力 。这时表面的磨粒会脱落或断裂 ，从而形成新的磨削刃 ，以达到锋利的磨削效果 ，这就是自锐性 。
    （3） 、橡胶结合剂（R） ：强度高弹性好 ，耐冲击 ，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮 ，但耐腐蚀耐热性差(200℃) ，自锐性好 。   
    （4） 、金属结合剂（M） ：青铜 、镍等 ，强度韧性高 ，成形性好 ，但自锐性差 ，适于金刚石 、立方氮化硼砂轮 。
5.金刚石砂轮的用途
金刚石砂轮用于玻璃 、陶瓷 、铁氧体 、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工 、硬质合金材料的外形加工 、电解磨削加工 ，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割 ，具有磨削耐磨性好 、效率高 、使用寿命长的特点 。
 郑州盈彩超硬材料有限公司是集研发生产销售于一体的金刚石 、金刚石微粉专业生产厂家 ，公司拥有先进的生产 、检测设备 ，秉承丰富的生产经验和较高的技术水平 ，一直致力于超硬材料的研究和开发 ，现已发展成为中国超硬材料的领先企业之一 。
主要产品有 ：人造单晶金刚石 ，单晶金刚石微粉 ，多晶金刚石微粉 ，金刚石粗颗粒 ，金刚石细颗粒 ，金刚石破碎料 ，金刚石整形料 ，镀层金刚石微粉 ，金刚石制品专用粉,CBN立方碳化硼微粉等 。
  金刚石粗颗粒
产品特征 ：颗粒晶形完整 、规则 ，冲击韧性和热稳性优秀 ，晶体内杂质少 ，耐磨性好 ，质量稳定 。
产品用途 ：适用于加工高硬度花岗石 、钢筋混凝土 、沥青路面的各种锯片 、工程钻 、绳锯 、电镀磨轮等 。我公司可提供的粒度30/35.35/40.40/45.45/50.50/60.60/70.70/80.
金刚石细颗粒
产品特征 ：颗粒以六 、八面体为主 ，晶型完整 、金刚石内部包裹体 ，及气泡杂质极少 ，透明度好 ，具有很高的冲击韧性（Ti）和热冲击韧性（TTi）质量稳定 。
产品用途 ：适用于电镀砂轮 ，金属结合剂砂轮和陶瓷砂轮 ，多用于加工汽车玻璃、硬质合金刀具 、超硬材料刀具和特种陶瓷等产品 。我公司可提供的粒度范围 ：80/100.100/120.120/140.140/170.170/200.200/230.230/270.270/325.325/400.400/500.
镀附系列
镀附产品主要分为电镀和化学镀 ，品种一般有镀镍（Ni） 、钛（Ti） 、铜（Cu） ，特征是表面粗糙 ，结合性强 ，解决了金刚石与基体之间结合不牢的问题 ，在工具烧结过程中保护了金刚石的原始硬度 ，使金刚石综合性能有不同程度的提高 ，从而延长制品寿命 。
     陶瓷结合剂专用粉
产品特征 ：产品晶形规则 、粒度分布集中 、颗粒形状呈等积形 、杂质含量低 。
产品用途 ：适用于陶瓷结合剂磨具 ，用于金属陶瓷 、铸铁 、陶瓷 、宝石 、铁氧体 ，纤维增强塑料的磨削和加工 。