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1 、 超硬磨料砂轮具有耐磨性能好 、磨削能力强 、耐用度较高的特点 ,这个特点对于控制加工尺寸及实现加工自动化有很大的帮助 。
2 、 同时 ,超硬磨料砂轮还具有磨削温度低 ,磨削力小 ,无烧伤 、无裂纹的特点 ,加工表面质量好 ,组织无变化 。用金刚石砂轮磨削硬质合金时 ,其磨削力只有绿色碳化硅砂轮磨削时的1/4到1/5 。
3 、 磨削效率高 ,也是超硬磨料砂轮的主要特点之一 ,这是由于超硬磨料有锋利的刃口 ,耐磨性高 ,因此有较高切除率和磨削比 。但超硬磨料砂轮有难度较大的修整问题 。
4 、 超硬磨料砂轮的最重要的一个特点是 ,加工的成本较低,虽然金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮比较昂贵 ,但其寿命长 ,加工效率高 ,工时少 ,综合成本低 。
超硬磨料砂轮可用在非金属材料 、加工各种高硬度以及高脆性金属材料 ,如 :宝石 、玻璃 、陶瓷 、半导体材料 、食材 、硬质合金 、耐热合金钢 、以及铜铝等有色金属及其合金等等 。
除了以上共同的特点以及应用的范围外 ,金刚石砂轮磨削和立方氮化硼砂轮磨削尚有各自的特点和应用范围 。金刚石砂轮有较强的磨削能力和较高的磨削效率 ,在加工非金属硬脆材料 、硬质合金 、有色金属及其合金等有优势 ,由于人造金刚石的出现及工艺的成熟 ,价格上也比较便宜 ,因此应用比较广泛 。
但是由于金刚石易与铁族元素产生化学反应和亲和作用 ,故对于硬而韧的 、高温硬度高 、热传导率低的钢铁材料 ,如 :耐热合金钢 、钛合金 、模具钢等等 ,则用立方氮化硼砂轮磨削较好 。立方氮化硼比金刚石又较好的热稳定性 、较强的化学惰性 ,如 :金刚石的热稳定性只有700到800摄氏度 ,而立方氮化硼可达1250到1350摄氏度 ,不容易与铁元素产生化学反应和亲和作用 ,加工钢铁金属时 ,有较高的耐磨性 。虽然当前立方氮化硼磨料的应用不如金刚石磨料 ,且价格也比较贵 ,但它是一个很有发展前途的磨具磨料。
为了扩大金刚石砂轮磨削的应用范围
,现在正在进行金刚石砂轮磨削钢铁金属方面的研究
,如在一种保护气氛下磨削
、低温下磨削等等,都还没有应用于工业生产中。
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